роторный распылительный агрегатстала важной технологией в современной обработке текстиля, предлагая бесконтактный метод нанесения отделки, красителей и покрытий. В отличие от обычных систем набивки (фуларда), которые пропитывают и сжимают ткань,роторные распылительные агрегатыиспользуйте высокоскоростные-вращающиеся диски для распыления химикатов в мелкий контролируемый туман. Это обеспечивает точное и равномерное нанесение на одну или обе стороны основания без механического воздействия.
Основное применение – экологически чистая отделка и покрытие. Система значительно снижает расход воды и химикатов за счет нанесения жидкостей с низким содержанием -(10–40 %) непосредственно на ткань. Этот метод «минимального применения» снижает затраты энергии, необходимые для промежуточной сушки, что напрямую снижает выбросы углекислого газа от рам стентеров и непрерывных диапазонов.
При непрерывном крашениироторный спрейТехнология позволяет применять инновационные процессы, такие как метод PS² (Pad-Spray-Steam). Распыление щелочи или фиксация химикатов на ткани мокрым-по-мокрому устраняет необходимость во вторичной химической прокладке и промежуточной сушке. Это решает распространенные проблемы, такие как остаточное окрашивание, гидролиз и отклонения в центральной-стороне, делая производство короткими-партиями более экономичным и повторяемым. Он совместим с реактивными, кубовыми, серными и пигментными красками как для тканой, так и для джинсовой пряжи.
Кроме того, эта технология превосходно подходит для производства технического текстиля и специальной отделки. Он используется для нанесения стойких водоотталкивающих средств (DWR), противомикробных веществ и антипиренов на ткани для автомобильной, медицинской и защитной одежды. Бесконтактный подход позволяет сохранить капиллярную структуру ткани и ощущение руки, обеспечивая при этом точные результаты-без разводов .
