Повышение эффективности работы автоматической намотки - это комплексный показатель, позволяющий судить о том, использовать ли автоматическую намотку с научной точки зрения. Он может объективно отражать качество шпульки, являются ли параметры процесса разумными, является ли метод работы рабочего' правильным и выполняются ли работы по техническому обслуживанию оборудования. В настоящее время при использовании автоматических моталок предприятия, из-за пробелов в вышеуказанных аспектах работы, существует большой разрыв в эффективности работы. Эффективность производства хорошо используемого оборудования предприятия достигает более 90%, а среднее значение предприятия составляет 80% ~ Между 85%, некоторые предприятия составляют всего 70% или даже ниже, а разница между производственной эффективностью передовых и отсталых предприятий составляет около 20%. Поэтому, чтобы использовать автоматические намотчики с научной точки зрения, мы должны сначала понять важные звенья для повышения эффективности производства оборудования. Как правило, эффективность производства автоматических моталок должна превышать 85%. Как достичь этой цели? По опыту многих предприятий необходимо решить следующие задачи.
Улучшить качество катушек и увеличить емкость катушек
Катушечная пряжа имеет меньше дефектов и хорошо сформирована. Когда автоматическое намоточное устройство разматывается, это может уменьшить разматывание, уменьшить поломку и повысить скорость работы. В то же время, соответствующее увеличение производительности шпульки при определенной скорости шпинделя пряденой пряжи и уменьшение количества узлов с узлами во время намотки также является мерой для повышения эффективности работы оборудования. В настоящее время некоторые хлопкопрядильные фабрики увеличивают диаметр кольца с 38 мм до 42 мм при прядении 14. 5 текс до 9. {{ 5}} текстильной пряжи, и емкость шпульки может быть увеличена на 25% до 30%. Каждая шпулька может уменьшить количество узлов 6 или больше.
Разумная настройка и оптимизация кривой очистки пряжи
Производственная практика показывает, что от 80% до 90% дефектов пряжи являются дефекты короткой короткой пряжи класса A и B, полученные в результате анализа дефектов электрической сплошной пряжи. Короткие дефекты короткой пряжи устанавливаются строго и свободно, что определяет количество десятков тысяч метров. , Испытания подтвердили, что число ножниц на 10, 000 метров составляет от 6 до {{5}} раз, и скорость работы одного шпинделя может достигать 85 % к 86. 5%. Когда число ножниц на 10, 000 метров увеличивается до 7. 5 до 8 раз / час, скорость работы одного шпинделя снижается примерно на {{ 14}}. 0%. Поэтому настройка параметров процесса электронной очистки должна соответствовать следующим трем принципам: во-первых, обнаруживаются и удаляются вредные дефекты пряжи или посторонние волокна; во-вторых, мало или вообще нет безвредных дефектов пряжи или посторонние волокна по ошибке обрезаны и удалены; в-третьих, снижение эффективности, вызванное очисткой пряжи, должно быть сведено к минимуму. Кроме того, при использовании электронного устройства для очистки пряжи с использованием посторонних волокон в процессе вскрытия и очистки должно быть установлено устройство для обнаружения посторонних волокон, чтобы обнаружить большинство посторонних волокон для уменьшения количества сдвигов посторонних волокон в автоматической намоточной машине. Некоторые заводы провели много испытаний. После установки устройства для сортировки чужеродного волокна в процессе открывания и очистки количество дефектов резки в автоматической намоточной машине может быть уменьшено на 5 5% до 60%, что значительно улучшает Эффективность производства. Следовательно, для чужеродного волокна, содержащего Для многих сырых хлопков нежелательно полагаться исключительно на электрический зазор.
Усилить обучение механики зубчатых колес и правильно реализовать метод работы
Из-за высокого технического содержания автоматической намоточной машины и высокой скорости работы, необходимо, чтобы переключатели были знакомы с производительностью машины и правильно понимали основные принципы работы каждого компонента. Следовательно, сменщики должны пройти более 20 часов обучения, прежде чем приступить к работе. Некоторые фабрики провели анализ и определение, продолжительность обучения операторов и уровень мастерства в работе оказывают большее влияние на эффективность производства. Например, если один оператор обучен более 20 часов, а рабочее время превышает 6 месяцев, машина будет остановлена из-за опытной работы, и эффективность работы оборудования достигнет 85% или больше. КПД составляет всего 78%, а разница между ними составляет 7%, поэтому обучение механикам зубчатых колес нельзя игнорировать.
Хорошо выполнять контроль температуры и влажности и регулировку намоточной мастерской
Благодаря использованию технологии сращивания воздуха и электронной очистки пряжи, автоматическая намоточная машина предъявляет более строгие требования к температуре и влажности в мастерской, чем обычная намоточная машина. Если относительная влажность в цехе слишком низкая, канал пряжи становится вяжущим, и когезия уменьшается, что не только увеличивает волосатость, но и приводит к внезапным дефектам пряжи. Следовательно, помимо управления процессом прядения, особенно двумя контрольными точками восстановления влажности для хлопковых рулонов и ровингов, в процессе намотки должно поддерживаться определенное количество изменений воздуха и надлежащие условия температуры и влажности, а температура должна контролироваться на уровне 22 ℃ -30 ℃. Относительная влажность регулируется в диапазоне от 62% до 72%. В частности, использование емкостного электронного очистителя пряжи более чувствительно к изменениям температуры и влажности. Неправильный контроль приведет к увеличению поломки и неправильной резки пряжи, что скажется на эффективности производства. Поэтому понимание того, что в мастерской по намотке не требуется установка оборудования для кондиционирования воздуха, не является исчерпывающим.
Разумно контролировать скорость движения автоматической намотки
Скорость автоматической намотки высокая, а мощность высокая, но это в определенной степени увеличит волосатость. Необходимо пройти тест, основанный на обслуживании ключевых компонентов канала пряжи, контролировать волосатость до самого нижнего помещения, правильно увеличивать скорость намотки и максимизировать эффективность производства автоматической намоточной машины.
