Технологию составления чертежа можно разделить на" обратный черновик" и" предварительный проект" ;. Их общая черта заключается в том, что они могут улучшить равномерность ленты и прямолинейность волокна, но они имеют различные акценты на разделении и имеют очевидные недостатки. Лучше всего добиваться преимуществ обоих и преодолевать недостатки, чтобы тяговое волокно могло обеспечить хороший контроль, улучшить однородность и прямолинейность волокна.
Распределение проекта принимает&"; обратная тяга, большая задняя область GG";
Прежде всего, общий черновой процесс использует&"обратный проект GG"; кормить 8 щепок вместе. Увеличьте общий коэффициент тяги первого трека, если он немного выше, чем объединенное число, а мультипликатор тяги последнего трека немного ниже, чем объединенное число. Во-вторых, объединение первой и последней полос является кратным увеличению использования в задней области, то есть объединение первой полосы увеличивается до 1,75-2,10, а объединение последней полосы увеличивается до 1,30-1,35. Предполагая, что параметры трех полос и второй полосы находятся между первой полосой и последней полосой, в это время легко быть больше. Эффект будет лучше, если мы используем расстояние от задней области рисунка.
Новая технология в основном использует&"обратная тяга GG", которая гарантирует равномерность ленты, а затем использует увеличение кратности тяги в задней области для улучшения прямолинейности, разделения и параллельности волокна' в полной мере использовать преимущества "GG", "предварительная тяга"&", максимально снизить уровень шипов и коротких волокон и одновременно увеличить скорость производства волочильного станка.
На практике этот метод полностью применим для производства сортов чистого хлопка, и он также может обеспечить хорошие результаты для химических волокон, шерсти, конопли и т. Д.
Когда общая тяга кратна первой дорожке выше, чем объединенная цифра. Когда голова кратна&"обратный проект GG"; чем выше число соединений, это приведет к износу всей полосы, а при постоянном улучшении кратности степень износа будет продолжать увеличиваться, что также является главной особенностью этого способа. Основным методом обработки рисунка головки является прямолинейность, разделение и смешивание волокон, а не решение проблемы сушки ленты. Из практики производства не было обнаружено, что на общую сушку полосы влияет использование&"обратная тяга GG".
Основная цель увеличения головного тяги кратного&"обратный осадок GG"; состоит в том, чтобы организовать все задачи составления в голове, чтобы избежать чрезмерного давления на конец, и увеличить пространство регулировки всего чертежа конца, чтобы обеспечить завершение всех индикаторов.
Уменьшить neps
GG "; обратный проект GG"; используется в общем черновом распределении, и каждый рисунок в основном выше, чем задний черновик. Кратность первого рисунка в основном поддерживается на уровне 1,8-2,1, как правило, менее 22 г / (5 м) от кормового рациона (10 кормов). Когда кормовой рацион превышает 22 г / (5 м), кратность вытяжки задней области первого рисунка должна непрерывно увеличиваться, и как только количественное соотношение ленты в процессе производства становится большим, вытяжка задней части Площадь должна быть увеличена, чтобы поддерживать хороший эффект.
Цель увеличения вытягивающей тяги состоит в том, чтобы в полной мере использовать преимущества "GG", "GG" с прямой тягой, увеличить прямолинейность и разделение волокна и избежать попадания в шейки.
Открытое&"Живое NEP GG";
В процессе вытяжки и вытяжки необходимо не только выпрямить крючок волокна, но и выполнить основную задачу смешивания. После практического исследования выяснилось, что он также может открыть «GG», «живой NEP GG», что также делает процесс рисования одним из процессов, который может уменьшить NEP пряжи, и имеет хорошее пространство для исследования.
GG "Живой НЭП GG"; упомянутое здесь не настоящее значение нэпа. Это разновидность изогнутой и неупорядоченной группы волокон в кормушке по разным причинам. Если это не распрямляется в процессе черчения, группа волокон может стать НЭПом под действием трения. Следовательно, в процессе слияния и черчения его необходимо отрегулировать, чтобы он превратился в обычный нитевидный волокнистый усик. Неудачные живые непы превратятся в настоящие.
Этот метод трудно понять с помощью теории, но он хорошо влияет на производственную практику. Поэтому, чтобы уменьшить образование нэпа в процессе рисования, способ увеличения тяги после рисования может сыграть лучший эффект.
С увеличением тяги в задней области, тяга в основной области будет еще больше уменьшена. Следовательно, середина трех параллельных полос будет принимать среднее значение первой и последней полос и принимать более крупного мастера, что также может обеспечить хорошие результаты.
Как правило, на долю шаров приходится около 20% всех дефектов пряжи.
Стоит отметить, что для выполнения вышеупомянутой цели составления чертежей нам необходимо преодолеть основные препятствия, главным образом потому, что: ① в случае высокой скорости время прохождения ленты через промежуток между двумя роликами очень короткое, поэтому оно должно иметь относительно большой интервал для выполнения своей функции; ② поскольку существует определенный угол между рисунком поверхностного валика и роликовой шиной, так что волокно превратится в рисунок валика во время процесса черчения. Если зазор не велик, легко формируются штыри; ③ если задняя тяга велика, должно быть большое пространство зазора, иначе тяга не может быть открыта, и ее легко вырастить толстой, длинной и тонкой.
Уменьшить ворс
Увеличение тяги в тыловой зоне обязательно должно сопровождаться уменьшением тяги в основной зоне. И на практике делается вывод, что разрыв волокна - это не интервал, а кратность вытягивания. Разрыв длинного волокна образует новое короткое волокно, которое становится волосатым при вращении в задней части. Это также главная причина, по которой некоторые производители не могут избавиться от своей высокой волосатости и прочности. На предыдущем основании, когда задняя область увеличивается в 0,1-0,2 раза, волосатость обычно уменьшается примерно на 20%.
Стабилизировать и улучшить равномерность полосы
Практика показывает, что увеличение времени тяги в задней зоне обязательно должно сопровождаться уменьшением времени тяги в основной зоне, что может оптимизировать весь процесс, сделать индекс всей полосы более устойчивым, всю кривую более сглаживают и диапазон колебаний индекса значительно уменьшается. Как правило, на основании первого, равномерность полосы увеличивается на 2% до 3% после увеличения задней области в 0,1-0,2 раза.
