Covestro и Polymaker совместно разработали новую технологию обработки с ведущими производителями 3D-принтеров в отрасли Intamsys и Raise3D для улучшения массового производства и эффективности 3D печатных тканей. Они совместно разработали 3D печатную ткань с новым подходом к производству тканей, используя 3D-печать для создания 2D ткани.
Covestro и Polymaker были в партнерстве в течение многих лет для содействия высокопроизводительных материалов 3D-печати и для разработки новых приложений 3D-печати. Принтер Intamsys Flex 510 и принтер Raise3D E2 хорошо приспособлены для печати гибких материалов, которые соответствуют характеристикам, необходимым для 3D печатной ткани.
Технология 3D-печати получила широкую интеграцию в производство, спорт и досуг, медицинскую и другую области. 3D-печать теперь предлагает новые приложения для текстильной промышленности, которые предлагают как массовое производство наряду с массовой настройкой. Ткань 3D-печати может не только обеспечить более экологически чистое решение, но и предлагает новый метод производства для многовекового процесса ткачества.
3D печатная ткань, совместно разработанная Covestro и Polymaker, использует 3D-печать для создания 2D-ткани. Это имеет более практическую ценность, кроме сокращения отходов и может создавать шаблоны и стиль с использованием компьютерных алгоритмов. 2D ткани затем интегрированы в существующий рабочий процесс для создания индивидуальных 3D-объекта, таких как шляпы, обувь, сумки, шарфы, перчатки и другие аксессуары одежды.
По сравнению с традиционными тканями, ткани 3D-печати имеют много преимуществ, таких как гибкий производственный процесс как с массовым производством, так и с индивидуальным производством. Взяв в качестве примера производство 3D печатных верха обуви, полный верх может быть напечатан за 30 минут. Один 3D принтер может производить 48 верхов 24 часа в сутки. А благодаря характеристикам технологии 3D-печати конструкция каждой верхней части обуви, производимой в теории, может быть совершенно иной. Таким образом, 30 устройств могут производить более 10 000 полностью настроенных верха в неделю. Настройка и массовое производство 3D печатных тканей может идти рука об руку в первый раз.
Они также предлагают уникальные текстуры и узоры. Опираясь на технологию 3D-печати, можно создавать текстуры и узоры, которые трудно создать с помощью традиционных методов производства, таких как муар, изменения формы и градиентные эффекты плотности. Для этого уникального преимущества Компания Polymaker разработала программное обеспечение для проектирования и нарезки ткани 3D-печати.
Дизайн 3D печатной ткани может быть полностью оцифрован. Используя программное обеспечение, разработанное Polymaker, стили проектирования, такие как изменение формы, градиент плотности и случайные линии могут быть достигнуты с помощью алгоритмов. В то время как свобода дизайна значительно улучшена, технология 3D-печати также может быть в состоянии производить эти сложные стили. Процесс производства тканей 3D-печати может быть передан 3D-принтерам для достижения 24-часового автоматизированного производства без вмешательства человека в процесс производства печати.
Для того, чтобы удовлетворить различные требования эластичности, прочности и твердости, в дополнение к производительности самого материала, дизайн текстуры и метод печати ткани также оказывают решающее влияние. Polymaker и Covestro изучили и разработали ценные методы и опыт в этом отношении с помощью алгоритмов для создания органической текстуры, где сила необходима, позволяя при этом больше воздухопроницаемости в районах с меньшим стрессом. Это позволяет дизайнерам оптимизировать свою ткань и создать с учетом 2D узоры в наиболее легких и эффективных способ, в высокотяссовых приложений, таких как печать беговых моделей обуви это преимущество становится очевидным, где ниже стресс ткани могут использовать эстетические преимущества.
В выборе материалов для разработки тканей 3D-печати Polymaker сотрудничал с Covestro, чтобы выбрать из многих разновидностей ТПУ для разработки 3D-печати. ТПУ (Thermoplastic polyurethanes) представляет собой термопластичный полиуретанов эластомер, который обладает широким спектром твердости, устойчивости к износу, устойчивостью к маслу, прозрачностью и хорошей эластичностью. Он широко используется в повседневных потребностях, спортивных товарах, игрушках, декоративных материалах и других областях в традиционном производстве.
Материалы Covestro TPU богаты разнообразием и производительностью. В соответствии с различными требованиями к эластичности, прочности и твердости компания Polymaker отобрала соответствующее сырье ТПУ, сформулировала формулу модуляции технологии 3D-печати и разработала материалы 3D-печати. Ткани 3D-печати, выпущенные на этот раз, включают 90A и 95A, два материала твердости.
Столкнувшись с важной глобальной проблемой охраны окружающей среды, 3D-печать может лучше отражать ее преимущества. Интегрированная конструкция 3D-печати может уменьшить отходы в производственном процессе и даже нацелить нулевой уровень отходов. Кроме того, в процессе производства 3D-печати не используется вода, вода не тратится впустую, а вода не загрязнена. По сравнению с традиционными методами производства преимущества охраны окружающей среды могут быть значительными.
Polymaker и Covestro объединили усилия, чтобы активно содействовать применению 3D-печати в текстильной промышленности и помочь преобразованию и модернизации 3D печатных тканей от искусства к индустриализации.
